河南豫暉礦山機(jī)械有限公司針對石灰回收回轉(zhuǎn)窯分析，它是是硫酸鹽法制漿各工序中能耗大戶之一，在取得滿意產(chǎn)品的同時，如何降低能量消耗是人們較為關(guān)注的問題。國內(nèi)現(xiàn)在運(yùn)行的石灰回收回轉(zhuǎn)窯，回收一噸石灰，就要消耗250-300千克重油，而國際上每噸石灰的重油耗為125千克，可見我國現(xiàn)在所運(yùn)行的回轉(zhuǎn)窯，在機(jī)械裝備和工藝控制上都存在著不足之處，為借鑒國外先進(jìn)技術(shù)，改進(jìn)我國石灰回收技術(shù)裝備和工藝操作水平，某造紙廠從芬蘭引進(jìn)了一臺石灰回收回轉(zhuǎn)窯及相應(yīng)的附屬設(shè)備，在88年末投入生產(chǎn)。半年的實(shí)踐以及數(shù)據(jù)測試，使我們了解到，其運(yùn)行很穩(wěn)地，石灰質(zhì)量也比較好，有效氧化鈣的含量高達(dá)85%，能量的消耗在額定生產(chǎn)能力下可以達(dá)到保證指標(biāo)7500MJ/t石灰以下；負(fù)荷被動適應(yīng)性強(qiáng)，額定生產(chǎn)能力為120噸/天，但也可以在60-150噸/天負(fù)荷下運(yùn)行。
       此回轉(zhuǎn)窯跟國內(nèi)目前所運(yùn)行的回轉(zhuǎn)窯相比較，節(jié)能方面還是比較好的。它采用的是新型回轉(zhuǎn)窯可控燃燒器，能使燃料與空氣、蒸汽充分混合，霧化充分，火焰可優(yōu)化控制。在窯尾部分緊接鏈區(qū)裝置了總長度10m的揚(yáng)料板，使白泥在干燥加熱階段得到攪拌，提高了熱交換能力。在回轉(zhuǎn)窯出料端是采用高壩擋料，來擴(kuò)大充滿系數(shù)，生產(chǎn)能力提高并可以節(jié)約燃料。襯里材料是采用隔熱性能較好的，大幅度降低了窯體表面的散熱損失。并且還裝有一定數(shù)量的監(jiān)測儀表，可以使運(yùn)行條件優(yōu)化。質(zhì)量指標(biāo)是控制石灰中的殘余碳酸鈣，而不是控制氧化鈣的含量，從而可以得到活性較好的石灰，并且不浪費(fèi)熱量。以上就是引進(jìn)的回轉(zhuǎn)窯與目前國內(nèi)回轉(zhuǎn)窯的區(qū)別。
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