新型干法水泥回轉(zhuǎn)窯用耐火材料的損毀機理
        傳統(tǒng)水泥回轉(zhuǎn)窯的轉(zhuǎn)速慢，預(yù)分解窯的轉(zhuǎn)速是傳統(tǒng)水泥窯的3或4倍，高溫高轉(zhuǎn)速和大直徑，使預(yù)分解窯窯體、窯襯所承受的熱應(yīng)力要比傳統(tǒng)水泥窯大很多。經(jīng)預(yù)熱器、增濕塔、電收塵的多次搜集，預(yù)分解水泥回轉(zhuǎn)窯中的氧化鉀、二氧化硫、氯化鉀等組分揮發(fā)后難于溢出回轉(zhuǎn)窯系統(tǒng)以外。當(dāng)堿、硫、氮的平衡建立后，揮發(fā)組分在窯內(nèi)有很高的濃度，顯著影響水泥生產(chǎn)和耐火材料的壽命，對耐火材料的要求也更高了，而窯內(nèi)襯的每一部分出現(xiàn)問題都可能導(dǎo)致生產(chǎn)止。因此，每個耐火材料工作者都必須了解水泥預(yù)分解水泥回轉(zhuǎn)窯用耐火材料的損毀原因，才能進(jìn)一步推動新型干法水泥回轉(zhuǎn)窯耐火材料技術(shù)的發(fā)展和進(jìn)步。
        先我們了解一下熱侵蝕對耐火材料的影響，隨著新型干法水泥回轉(zhuǎn)窯技術(shù)的發(fā)展與進(jìn)步，水泥工業(yè)面向現(xiàn)代化、大型化的發(fā)展得到了促進(jìn)，在水泥回轉(zhuǎn)窯系統(tǒng)中運用了新一代的篦冷機和多通道的燃燒器，同時窯頭罩密封以保溫效率的提高和燃料的充分燃燒使火焰集中，熟料溫度在1400度左右，入窯的二次風(fēng)溫可達(dá)1000度，窯內(nèi)燒成帶、過渡帶及窯頭罩、篦冷機入口和三次風(fēng)溫都遠(yuǎn)遠(yuǎn)超過傳統(tǒng)水泥回轉(zhuǎn)窯相應(yīng)部位的溫度。因此，造成相應(yīng)部位的耐火材料火燒，特別是燒成帶和過渡帶等部位，溫度過燒損壞了水泥回轉(zhuǎn)窯磚體結(jié)構(gòu)，耐火度偏低的耐火材料在生產(chǎn)過程中過燒時，導(dǎo)致磚出現(xiàn)結(jié)構(gòu)疲勞。當(dāng)過熱熟料液相滲透磚體熱面時，磚體變得更致密，其機械性能發(fā)生變化。頻繁停窯、開窯，導(dǎo)致快速升溫、降溫、窯皮坍落，溫度的突然變化產(chǎn)生熱應(yīng)力造成水泥回轉(zhuǎn)窯磚面水平剝落開裂。所以使用彈性模量高、耐火度高、高溫性能優(yōu)良的耐火材料成為了必然。
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