眾所周知大型回轉(zhuǎn)窯的設計指標是每個工廠都必須完成的任務。一些采用的原料品種其化學組成和礦物組成，原始水分和工作水分變化范圍較寬，以及燃料不同的先進工廠的工作實踐證明，在具有高度熟練技能的人員精心操作和維護下，不僅能達到而且還可以超過設計指標。
        對于大型回轉(zhuǎn)窯煅燒熱工制度特點的深入研究及分析可得出，當用合理的熱交換裝置裝備蒸發(fā)帶和預熱帶時，就不存在妨礙回轉(zhuǎn)窯達到設計指標的理由。各研究單位都有整套的熱交換裝置，包括收塵效率高的花環(huán)式螺旋鏈幕和各種結(jié)構(gòu)形式的熱交換器�，F(xiàn)在由水泥科學研究所的料漿干燥過程的流變學研究為基礎選擇熱交換裝置。只有運用了合理的熱交換裝置，才能夠保證回轉(zhuǎn)窯機組具有較高的熱效率和盡量少的生料粉塵。這種設計能力很多廠掌握起來都不是很容易，主要原因是使用原料的范圍過窄，不能保證令人滿意的料漿，或是礦山的開采及生料工段的操作不能令人滿意。掌握回轉(zhuǎn)窯設計小時產(chǎn)量較慢的原因是違反了回轉(zhuǎn)窯的熱工制度和過早論定鏈幕損壞。通常，在回轉(zhuǎn)窯內(nèi)安裝了新的鏈幕之后，設計產(chǎn)量和單位熱耗很快就能達到。但是，經(jīng)過幾個月后，鏈條被燒壞，小時產(chǎn)量下降和廢氣溫度增高。因此，應當嚴格控制回轉(zhuǎn)窯廢氣溫度，不許挪動預熱帶的火焰位置并中斷料漿供應。
        水泥廠高質(zhì)量和耐熱的鏈條才是較關(guān)鍵的，回轉(zhuǎn)窯的設計小時產(chǎn)量不能夠達到，就不可能獲得設計的單位熱耗，經(jīng)濟的熱工制度更不可能獲得。大型回轉(zhuǎn)窯達到設計指標，不僅在水泥工業(yè)中有很大節(jié)能的潛力，而且也是增加產(chǎn)品產(chǎn)量的較重要手段。
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