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    回轉(zhuǎn)窯筒體焊接的順序及美觀焊接效果標準

    豫暉對回轉(zhuǎn)窯筒體焊接的順序及美觀焊接效果標準進行如下分析。
    回轉(zhuǎn)窯筒體焊接順序
    河南豫暉對于回轉(zhuǎn)窯筒體的焊接順序進行了一系列的分析;剞D(zhuǎn)窯筒體的焊接包括三個階段,即外口焊接、內(nèi)部清根以及內(nèi)部焊接。
    1、在進行外口焊接工作時,打底焊即前列層要采用二氧化碳型保護焊。打底焊的焊接完成以后,要對底層的焊渣進行清理。然后再對筒體進行焊接,一般采用的是埋弧焊機。
    2、對于回轉(zhuǎn)窯的內(nèi)部清根,在焊接以前,要先將其內(nèi)部的組對工具拆掉,比如連接板、拉緊螺栓等。內(nèi)坡口的修整利用炭弧氣刨機,在底部達到圓滑后就可以進行內(nèi)部的焊接了。
    3、回轉(zhuǎn)窯的內(nèi)側(cè)焊接,內(nèi)口和外口的焊接采用的工藝是相同的,且焊接的起始點是相互對應的。
    回轉(zhuǎn)窯筒體焊接質(zhì)量檢測標準
    對回轉(zhuǎn)窯筒體焊縫的外觀進行的檢查,主要是看焊縫表面是否呈平滑細鱗的形狀,接頭處有無凹凸現(xiàn)象。焊縫表面及熱影響區(qū)是都有裂紋等。焊縫高度方面,筒體外部是不能夠大于410毫米的,焊縫的較低點不能低于筒體的表面,應該是飽滿的。一切檢查合格后,焊工會在回轉(zhuǎn)窯筒體打上自己的鋼印代號。通過檢測的回轉(zhuǎn)窯筒體焊接縫隙是非常的美觀的,其效果如圖:


    回轉(zhuǎn)窯筒體焊接效果圖

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    創(chuàng)建時間 2012-07-13 來源 回轉(zhuǎn)窯網(wǎng) 瀏覽
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