在七十年代的預(yù)分解回轉(zhuǎn)窯的崛起與之相配套的各種新工藝、技術(shù)和裝備也相繼出現(xiàn)，使水泥熟料煅燒條件、粉磨條件、均化條件以及工藝控制條件等發(fā)生了重大變化，為了適應(yīng)這種新情況，國(guó)外水泥企業(yè)對(duì)預(yù)分解回轉(zhuǎn)窯的配料方案進(jìn)行了不斷的研究與分析，并選出了優(yōu)質(zhì)的配料方案，優(yōu)點(diǎn)在于其具有高硅酸率、高鋁氧率、中飽和比等條件。
        長(zhǎng)期以來(lái)，我國(guó)水泥產(chǎn)業(yè)中，對(duì)于配料方案的設(shè)計(jì)積累了豐富的經(jīng)驗(yàn)，針對(duì)我國(guó)大中型水泥企業(yè)大多為濕法、老式干法和半干法生產(chǎn)的特點(diǎn)，提出高鐵、飽和比以及低硅酸率的排料方案。而且這種配料方案在生產(chǎn)中還取得了不錯(cuò)的效果。
        預(yù)分解回轉(zhuǎn)窯的熱工特點(diǎn)是將懸浮預(yù)熱和預(yù)分解的原理應(yīng)用于生料預(yù)熱和分解過(guò)程，這樣大大提高了生產(chǎn)效率，使進(jìn)入惠子歡迎的物料分解率可以達(dá)到90%，物料的溫度達(dá)到八百度以上，大大減少回轉(zhuǎn)窯的熱負(fù)荷，回轉(zhuǎn)窯內(nèi)物料煅燒需要的熱量也減少許多。同時(shí)，因?yàn)槎�次風(fēng)溫比較高、且固相反應(yīng)比較集中，火焰溫度易于調(diào)節(jié)等原因，使回轉(zhuǎn)窯內(nèi)的熱工制度容易穩(wěn)定，回轉(zhuǎn)窯內(nèi)有可能陳丹比較繁重的燒成任務(wù)，“兩高一中”的配料方案正好適合預(yù)分解回轉(zhuǎn)窯的這點(diǎn)熱工特性。一般來(lái)說(shuō)，在采用高硅酸率的情況下，不需要太高的飽和比，就可以滿足熟料的質(zhì)量要求了。同時(shí)，適當(dāng)降低其飽和比，促使生料中的碳酸鹽礦物的含量降低。熟料的形成熱就會(huì)減少，也同時(shí)降低了熟料的熱耗。
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