河南豫暉礦山機械有限公司長期致力于大型回轉(zhuǎn)窯等礦山設備的研發(fā)及實驗工作中，經(jīng)過長時間的分析發(fā)現(xiàn)，當筒體在回轉(zhuǎn)窯進行運轉(zhuǎn)時，如果各段厚度不同時應進行分段計算�？紤]到筒體的內(nèi)件因素，在進行載荷計算時可增加10%-30%�；剞D(zhuǎn)窯中筒體在進行操作過程中會有結(jié)皮現(xiàn)象的產(chǎn)生（結(jié)在筒壁或襯層上的物料層），內(nèi)部需要增設刮板、換熱裝置等來進行緩解，減少筒壁或襯層上物料層的形成。計算時它們均作為回轉(zhuǎn)窯的附加載荷來考慮，其值按具體工況確定。
        在對回轉(zhuǎn)窯筒體進行計算的過程中，會進行基本條件的假設。將筒體視為圓截面水平連續(xù)梁，將傾角以及筒體截面在發(fā)生變形后引起的截面模數(shù)影響排除在外，也不計物料因重心的問題而對筒體軸線造成的影響和筒體產(chǎn)生的扭矩。在筒體支點位置的確定中，除考慮其主要的結(jié)構(gòu)標準外，應按等彎矩原則來對回轉(zhuǎn)窯筒體支點進行設計。即筒體兩支撐點距離兩端部距離相等。
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