大中型水泥廠都采用回轉(zhuǎn)窯煅燒水泥熟料，回轉(zhuǎn)窯有濕法、半干法和干法等多種窯型，在講述回轉(zhuǎn)窯電氣裝備之前先讓我們先來了解回轉(zhuǎn)窯的概況。
        回轉(zhuǎn)窯有多種形式，所用設(shè)備也有很大的差別，工藝流程也不一致，但對電氣控制的要求基本上是相同的。當(dāng)然，自動化的水平是不一樣的。
        一、回轉(zhuǎn)窯對控制的要求
        回轉(zhuǎn)窯本身需要調(diào)速，相應(yīng)地需要改變原料的入窯速度。窯速下降會使整個窯身溫度增加，加快回轉(zhuǎn)窯的速度則取得與前述相反的效果。
        窯內(nèi)氣流的速度通常用調(diào)節(jié)風(fēng)機閘門的方法控制。氣流速度加快使吸入的冷風(fēng)增加，導(dǎo)致火焰溫度降低，使燒成帶溫度降低，熱量被帶到窯尾（喂料端），造成窯尾過熱�？偟男Ч�是熱損失增加，因為排出氣體的溫度提高了。相反，氣流速度下降，會使喂料端熱交換率降低，而火焰的溫度增高，也就提高了燒成帶的溫度。
        很多操作人員的意見是用改變?nèi)剂狭康姆椒▉砜刂苹剞D(zhuǎn)窯，燃料量的少許變化就能控制回轉(zhuǎn)窯兩端的熱分布。例如，燃料量的少許增加，不足以使燒成帶過熱，如果延續(xù)時間足夠長，就可以使喂料端溫度提高，同時可以校正窯尾溫度的緩慢下降。
        如上所述，不管回轉(zhuǎn)窯是哪種窯型，不管自動化的水平怎樣，要求調(diào)節(jié)回轉(zhuǎn)窯的轉(zhuǎn)速（相應(yīng)調(diào)節(jié)喂料速度），控制窯內(nèi)氣流速度，控制燃料的供給率等是對電氣控制的共同要求。
       二、回轉(zhuǎn)窯的流程概括
       為了使讀者對回轉(zhuǎn)窯有一個基本概念，將濕法窯和干法窯按工藝流程的設(shè)備給出了示意圖。
 

        從圖可以看出，不論是干法窯還是濕法窯都是從窯尾加入原料（濕法窯有窯中喂入收塵所得的窯灰，圖中未畫出），經(jīng)過煅燒的熟料從窯頭卸出。窯頭加進燃料（窯外分解窯在窯尾有預(yù)分解爐燃料的加入），窯尾排出廢氣。回轉(zhuǎn)窯的控制有窯速和喂料量的調(diào)節(jié)，窯內(nèi)氣流的調(diào)節(jié)，供燃燒量調(diào)節(jié)和冷卻機的控制調(diào)節(jié)等。
        三、回轉(zhuǎn)窯的控制
        回轉(zhuǎn)窯需要控制調(diào)節(jié)的內(nèi)容已如前述，手動控制的回轉(zhuǎn)窯是由看火工憑經(jīng)驗調(diào)節(jié)有關(guān)量完成煅燒的；現(xiàn)代化的回轉(zhuǎn)窯則由微機實現(xiàn)自動控制。微機控制的自動化回轉(zhuǎn)窯在微機或儀表發(fā)生故障時，仍需要控制室內(nèi)的操作人員警醒手動控制。因此，本節(jié)討論的重點是電氣控制的共同問題，微機控制只給出程序框圖。

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