水法提釩生產(chǎn)常采用兩種氧化焙燒方式，即豎爐焙燒球團(tuán)和回轉(zhuǎn)窯焙燒粉料。承鋼豎爐球團(tuán)法的長(zhǎng)處是提釩與煉鐵統(tǒng)一考慮，和液固分離方便，但存在氧化氣氛不強(qiáng)，易結(jié)快，操作難控制等缺點(diǎn)。國(guó)內(nèi)一般采用回轉(zhuǎn)窯焙燒粉料進(jìn)行生產(chǎn)，該法的優(yōu)點(diǎn)是省去了團(tuán)球工序，可以達(dá)到強(qiáng)氧化性氣氛，缺點(diǎn)是不利于下一步鐵的利用，且粉料易結(jié)窯，回轉(zhuǎn)窯處理量較低及不利于固液分離。
　　

        為了進(jìn)一步提高水法提釩的回收率，克服承鋼豎爐球團(tuán)法的不足，綜合吸收了豎爐球團(tuán)法和回轉(zhuǎn)窯粉料法的優(yōu)點(diǎn)，研究了回轉(zhuǎn)窯球團(tuán)法，進(jìn)行了小型和擴(kuò)大試驗(yàn)（工藝流程如圖1）獲得了良好結(jié)果。

        （1）回轉(zhuǎn)窯焙燒鐵精礦球團(tuán)法，具有氧化氣氛強(qiáng)、溫度調(diào)節(jié)靈活、爐料受熱均勻、爐況順行、過(guò)程穩(wěn)定、易于操作等優(yōu)點(diǎn)，因此，焙球質(zhì)量較好，釩浸出率較高。
        （2）浸后球進(jìn)回轉(zhuǎn)窯直接還原是合適的，作為高爐煉鐵原料則需在提高強(qiáng)度等方面繼續(xù)進(jìn)行研究。
        （3）采用長(zhǎng)窯，以保證球團(tuán)在回轉(zhuǎn)窯高溫帶有足夠的停留時(shí)間，按較佳冷卻速度進(jìn)行緩慢冷卻；精礦細(xì)磨再選是提高浸出率的有效途徑。
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