在設(shè)備運(yùn)行了比較長(zhǎng)的時(shí)間以后，回轉(zhuǎn)窯設(shè)備胴體是會(huì)出現(xiàn)不同程度的開裂象的，從而影響到回轉(zhuǎn)窯系統(tǒng)的正常運(yùn)轉(zhuǎn)。
        為了更好的解決回轉(zhuǎn)窯胴體開裂，我們需要縮短設(shè)備的修理時(shí)間，同時(shí)還要降低運(yùn)行成本以及更換胴體所帶來(lái)的不便之處，綜合考慮，多數(shù)廠家還是會(huì)采取裂紋焊接操作來(lái)進(jìn)行處理，根據(jù)以往裂紋處理經(jīng)驗(yàn)，先對(duì)回轉(zhuǎn)窯胴體裂紋處理方法進(jìn)行總結(jié)，具體包括：
        1、在回轉(zhuǎn)窯溫度降至可進(jìn)行人工操作時(shí)，先打掉開裂處的耐火磚然后進(jìn)行徹底清理。
        2、對(duì)裂紋周圍進(jìn)行打磨、探傷操作，然后確定出實(shí)際的裂紋長(zhǎng)度以及起始點(diǎn)，然后利用磁力鉆將裂孔兩端鉆一定大小的止裂孔，其具體大小決定于裂縫。
        3、在回轉(zhuǎn)窯胴體外部裂紋處，搭建操作臺(tái)及防雨棚。
        4、用碳弧氣刨窯爐內(nèi)部裂紋處進(jìn)行坡口處理，而具體的深度由開裂地方的薄厚決定，而坡口也需要進(jìn)行打磨處理。
        5、對(duì)回轉(zhuǎn)窯內(nèi)坡口進(jìn)行焊接，他不需要注意的是焊接操作前需對(duì)焊條進(jìn)行干燥處理，其時(shí)間需要大于2小時(shí)，同時(shí)還要對(duì)焊接部位進(jìn)預(yù)熱，避免焊接時(shí)出現(xiàn)氣孔，而堆焊則需要與同筒內(nèi)壁在一水平線。
        6、在對(duì)回轉(zhuǎn)窯外部開裂區(qū)域焊接時(shí)，需要先將其轉(zhuǎn)至上部，然后按照內(nèi)部焊接操作依次進(jìn)行。
        7、一切焊接完成后，利用鋼板制成的加強(qiáng)筋在外部開裂處沿環(huán)向均勻焊接，而鋼板長(zhǎng)度方向需進(jìn)行滿焊，軸向處不進(jìn)行焊接操作。
        8、焊接完成后，堆焊焊縫進(jìn)行再次加熱至150度以上，然后進(jìn)行保溫操作，以及內(nèi)部耐火磚的砌筑，待檢查無(wú)問題時(shí)就可以進(jìn)行開機(jī)準(zhǔn)備了。

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