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    簡(jiǎn)析回轉(zhuǎn)窯堿性耐火材料損壞原理

            數(shù)十年來,國(guó)內(nèi)外回轉(zhuǎn)窯運(yùn)行實(shí)踐和高溫堿性耐火材料損壞原理的研究共同結(jié)論為:機(jī)械應(yīng)力、熱應(yīng)力、化學(xué)損壞三大損壞因素,多數(shù)情況下,它們綜合作用于耐火材料,并主要表現(xiàn)為熱-機(jī)械綜合效應(yīng)和熱-化學(xué)綜合效應(yīng)。
            除上述損壞因素外,豫暉公司從以下幾方面為您講述堿性耐火材料的損壞原理。
            1、熟料熔體滲入。
            熟料熔體主要源自回轉(zhuǎn)窯煅燒窯料和燃料,其組成位于CaO-SiO2-Al2O3-Fe2O4四元體系中。在窯料、磚內(nèi)濃度梯度和溫度梯度驅(qū)動(dòng)下,熔體主要以離子遷移方式,從磚的熱端移向冷端。
            2、堿鹽滲入。
            隨著預(yù)分解回轉(zhuǎn)窯大型化發(fā)展,以煤代油特別是代用燃料的廣泛應(yīng)用,以硫酸堿和氯化堿為主的揮發(fā)性組分,在窯氣和窯料中含量大增。堿鹽深度滲入磚層,并在700-1000℃的磚層內(nèi)凝聚沉積,令此處高度致密化,并侵蝕磚內(nèi)除鎂石外的相鄰組成,導(dǎo)致該層熱震溫度性顯著減弱,再在熱-機(jī)械應(yīng)力綜合作用下開裂剝落。
            3、還原和還原-氧化反應(yīng)。
            還原火焰或存在局部不完全燃燒時(shí),鎂鉻磚內(nèi)三價(jià)鐵還原成二價(jià)鐵,同時(shí)二價(jià)鐵在方鎂石晶體中遷移擴(kuò)散的能力比三價(jià)鐵高,進(jìn)一步加重了方鎂石晶粒邊界區(qū)的體積收縮效應(yīng),并因而產(chǎn)生孔洞,磚的結(jié)構(gòu)被弱化,令其強(qiáng)度降低。
            4、過熱。
            回轉(zhuǎn)窯內(nèi)熱負(fù)荷過高,耐火磚長(zhǎng)時(shí)間得不到窯皮保護(hù),熱面層內(nèi)基質(zhì)在高溫下熔化并向冷面層遷移,即使?jié)B入層致密化,疏松多孔的熱面層也是不可避免的,同時(shí)因其不具備抵抗磨刷、沖擊、震動(dòng)及熱疲勞,因此是很容易被損壞的。
            5、熱震。
            窯皮不穩(wěn)定和回轉(zhuǎn)窯的不正常運(yùn)轉(zhuǎn),堿性耐火磚易受熱震而損壞。
            6、機(jī)械應(yīng)力。
            回轉(zhuǎn)窯轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí),拖輪處的磚會(huì)受到擠壓,窯筒頂部的磚受到來自窯皮重量和自身的拉伸作用,窯初開、初停瞬間,如果襯里砌筑不良,磚會(huì)受到很大剪切作用,從而產(chǎn)生開裂損壞。
            7、磨刷。
            在回轉(zhuǎn)窯冷卻帶和卸料端缺乏窯皮保護(hù)的地方,已離燒成帶熟料、大塊窯皮溫度較低,因而較硬,可以產(chǎn)生較嚴(yán)重沖擊和腐蝕損壞。
            以上則是豫暉針對(duì)回轉(zhuǎn)窯堿性耐火材料損壞原理進(jìn)行的簡(jiǎn)單介紹,更多詳情可參考:http://www.mfrf.com.cn/news/

    創(chuàng)建時(shí)間 2016-07-21 來源 回轉(zhuǎn)窯網(wǎng) 瀏覽
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